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オペレーション・ロボット・パッケージの投資対効果（ROI）
“今の人手” で【工程の生産能力】を 100％→110％に
人を減らすのではなく、今いる人の力を最大限に活かす。
オペレーション・ロボット・パッケージは、現場作業のムダやムラをなくし、人員体制を維持しながら工程全体の生産能力を高めることができます。
ここでは、作業者の業務シフトや安定稼働による効果をもとに、導入時の投資対効果（ROI）をシミュレーション形式でご紹介します。
シミュレーション内容
作業者を単純作業から解放し、より価値の高い業務へシフトした場合
目指す効果の全体像
貴社の競争力の源泉である独自の【製造技術】や【固有の強み】を最大限に活かすことを目的としています。
現場で働いている【現場作業者を「反復的で単純な作業」から解放】し、その時間をより高付加価値な業務に集中させることで、工場全体の生産能力向上と競争力強化を目指します。
ロボットが担う作業と人が担う高付加価値業務
アプローチの核心は、人とロボットの作業を明確に切り分け、それぞれの長所を最大限に活かすことにあります。この最適な役割分担により、工場全体の生産能力向上と現場作業者の作業価値の最大化を目指します。
シミュレーションの前提条件
財務・会計、生産能力向上、売上増加シナリオに関する現実的かつ堅実な前提条件を説明します。
生産能力向上率「100％→110%」の説明
本来のコア作業への集中で、「工程の生産能力を100％→110％（10%）向上させる」ことができます。
ある製造企業の場合【投資対効果のシミュレーション】
さらに、個別の【投資対効果シミュレーション】に向けて
本シミュレーションの妥当性をさらに高め、貴社に最適なロボットシステム導入を実現するため、次のステップとして具体的な行動案を提案いたします。
突発的なライン停止を防ぎ、安定稼働を維持した場合
課題の定量化と2つの選択肢
シミュレーション前提：「A セル」の現実的なリスク
選択肢 B：ロボットパッケージ導入の場合
タナカさんの作業時間の約10%（1日あたり約48分間）が、製品の組立前に部品の「姿勢変更」や「位置決め」といった単純な反復作業に費やされています。
コスト比較シミュレーション（5年間）
なぜロボットが「得」なのか：定量的メリット
